Ruang lingkup penerapan teknologi PVD pada mesin pelapis vakum meliputi:
1) Bahan logam seperti baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, dan paduan titanium;
2) Kekerasan permukaan bahan logam minimal harus HV170 atau lebih tinggi.
Keunggulan teknologi pelapisan PVD vakum adalah:
Dibandingkan dengan teknologi PVD-warna tunggal sputtering magnetron tradisional, proses PVD dua-warna lebih kompleks, memiliki proses yang lebih rumit, dan lebih sulit untuk diproduksi, namun memberikan hasil tampilan yang sangat baik, dengan kedua warna memiliki kekerasan permukaan HV600 atau lebih tinggi. Untuk mencapai efek dua-warna dengan teknologi PVD-warna sputtering magnetron tradisional, prosesnya melibatkan laser-pengetasan atau penghalusan area yang diinginkan warna lain di atas keseluruhan lapisan-warna PVD. Area yang baru diproses hanya dapat menampilkan warna alami logam, dengan kekerasan permukaan sekitar HV200 (sedangkan kekerasan permukaan setelah PVD adalah HV600 atau lebih tinggi).
Kerugian dari teknologi pelapisan PVD vakum adalah:
1) Prosesnya lebih kompleks dan rumit dibandingkan PVD monokrom tradisional, sehingga membuat produksi menjadi lebih sulit;
2) Hasil produksinya rendah, sekitar 65-70% (dibandingkan dengan 85-90% untuk PVD monokrom tradisional);
3) Harganya 50-60% lebih tinggi dibandingkan PVD monokrom tradisional;
4) Karena pengaruh proses dan aliran, produksi PVD-warna ganda lebih terbatas dan lebih dipengaruhi oleh struktur produk, sedangkan PVD monokrom tradisional hampir tidak dibatasi. Peralatan pelapis modern (menggunakan teknologi pemanas seragam, teknologi pengukuran suhu, teknologi sputtering magnetron tidak seimbang, teknologi anoda tambahan, catu daya frekuensi menengah, dan teknologi pulsa) terutama terdiri dari ruang vakum, bagian akuisisi vakum, bagian pengukuran vakum, bagian catu daya, sistem masukan gas proses, bagian transmisi mekanis, komponen pengukuran pemanas dan suhu, sumber penguapan atau sputtering ion, dan sistem pendingin air.
